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鎂合金焊接常見缺陷，周所周知，鎂合金具有低密度和低熔點、熱導率、電導率及熱膨脹系數大,化學活性強,易氧化且氧化物的熔點高等特點,使鎂合金的焊接必須解決以下一系列問題。

(1)粗晶

鎂的熔點低,熱導率高,焊接時需采用大功率的焊接熱源,焊縫及近縫區易產生過熱、晶粒長大、結晶偏析等現象,降低了接頭性能。

(2)氧化與蒸發

鎂的氧化性極強,易同氧結合,在焊接過程中易形成MgO,MgO熔點高(2 500℃),密度大(3.2 g/cm-3),易在焊縫中形成細小片狀固態夾渣,不僅嚴重阻礙焊縫成形,也降低焊縫性能。鎂在焊接高溫下,還易與空氣中的氮化合生成鎂的氮化物,氮化鎂夾渣也會導致焊縫金屬的塑性下降,使接頭性能變壞。鎂的沸點不高(1100℃),在電弧高溫下很易蒸發。

(3)薄件的燒穿與塌陷

在焊接薄件時,由于鎂合金熔點較低,而氧化鎂的熔點很高,兩者不易熔合,焊接操作時難以觀察焊縫的熔化過程。溫度升高,熔池的顏色也沒有顯著變化,極易產生燒穿和塌陷現象。

(4)熱應力和裂紋

鎂及鎂合金熱膨脹系數較大,約為鋼的2倍,鋁的1.2倍,在焊接過程中易引起較大的焊接應力與變形。鎂易與一些合金元素(如Cu、Al、Ni等)形成低熔點共晶體(如Mg-Cu共晶點溫度為480℃,Mg-Al共晶點溫度為430℃,Mg-Ni共晶點溫度為508℃),脆性溫度區間較寬,易形成熱裂紋。研究發現,當w(Zn)>1%時會提高熱脆性,并可能導致焊接裂紋。在鎂中加入w(Al)≤10%,可細化焊縫晶粒,改善焊接性。含少量Th的鎂合金具有良好的焊接性,無裂紋傾向。

(5)氣孔

焊鎂時易產生氫氣孔,氫在鎂中的溶解度也是隨溫度的降低而急劇減小。

(6)鎂及其合金在空氣環境下焊接時易氧化燃燒,熔焊時需用惰性氣體或焊劑保護。

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