7月15日,在位于梁平工業園區的重慶仟和鎂業科技有限公司(以下簡稱“仟和鎂業”)智能化生產車間內,3000T鑄鍛雙控冷室壓鑄機上安裝的兩臺機器人手臂正有序取件、噴涂……一件件鎂合金新能源汽車配件毛坯從生產線上運送出來。 7月15日,仟和鎂業生產廠房內,工人在操作自動化數控加工設備。 據悉,仟和鎂業公司占地面積4680平方米,廠房建筑面積3000平方米。該公司集鎂合金產品研發、生產、銷售于一體,主要生產新能源車電池箱、電控箱、電機外殼、傳動箱、液晶儀表支架等產品,公司擁有國內領先的鑄鍛復合工業技術以及鎂合金大型結構零件生產能力,其擁有的3000T鑄鍛(真空)生產線、微弧氧化表面處理線、大型CNC柔性生產加工線等先進生產設備,讓其產品擁有很高的科技含量以及大比重的市場占有率。 7月15日,仟和鎂業車間內,技術管理人員在調試壓鑄機設備參數。 “以前從事鎂合金鑄造行業,長期靠人工操作,質量不高,效率低下,并且存在一定安全隱患。為此,我們引進兩臺機器人手臂,對大型壓鑄機通過智能化改造,實現了智能化生產,現場只需一人操作,便能運轉整臺設備進行生產。改造后的設備,不僅精確度大大提高,還節省了4人以上的人力,安全性更高。”仟和鎂業公司總經理劉真說。 “除了3000T鑄鍛雙控冷室壓鑄機的智能化改造,公司還引進了5臺自動化數控加工中心,將毛坯件進行精加工。”王金珠說,下一步,公司還將加大后續投入,計劃引進2臺“機器人”,整個車間98%的人工由機器人代替,讓車間生產更智能、更安全。 聲明:以上所有內容源自各大平臺,版權歸原作者所有,我們對原創作者表示感謝,文章內容僅用來交流信息所用,僅供讀者作為參考,一切解釋權歸鎂途公司所有,如有侵犯您的原創版權請告知,經核實我們會盡快刪除相關內容。 鳴謝:鎂途公司及所有員工誠摯感謝各位朋友對鎂途網站的關注和關心,同時,也誠摯歡迎廣大同仁到網站發帖、投稿,宣傳您的企業、觀點及鎂人鎂事。 |
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