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銀光集團年產3000噸鎂合金連鑄連軋板材生產線是目前國內第一條短流程、低成本鎂合金板材生產線，其技術達國際領先水平。目前擁有一條鎂合金連續鑄軋板材生產線和一條熱軋開坯寬幅鎂板生產線。其中連續鑄軋板材生產線可生產寬度600mm、厚度0.5-7mm、各種長度的鎂合金板材，產品組織均勻、晶粒細小、易于壓延加工；熱軋開坯生產線可生產寬度1500mm、厚度5-200mm、各種長度的鎂合金板材，產品經充分變形加工，強度高、性能好，適用于性能要求較高的軍工、航天等領域。產品榮獲2010年山西省科學技術進步二等獎。其中高成形性鎂合金及板材的開發與應用技術于2014年1月被國家教育部評為技術發明一等獎。

為順應市場需求，大力開發新產品，近年來，公司在鎂合金蝕刻板的研發生產方面不斷探索、持續攻關，使蝕刻板產品工藝不斷改進，質量不斷提升，使該產品不斷向高端領域邁進。

為順應市場需求，大力開發新產品，近年來，公司在鎂合金蝕刻板的研發生產方面不斷探索、持續攻關，使蝕刻板產品工藝不斷改進，質量不斷提升，使該產品不斷向高端領域邁進。

鎂合金蝕刻板與鋅板、銅板相比，其優異性能主要體現在以下幾個方面：

一是制版時間短。所有燙金版的制版工藝基本上是相同的，主要差異在蝕刻用時上。用相同的圖案，同樣要求的蝕刻深度，鎂板需要5分鐘，而鋅板需要25分鐘，銅板超過30分鐘。

二是硬度大。硬度是衡量燙金版的主要技術參數。在50℃以下時，鎂板硬度92，鋅板36，銅板96。當板材加熱到100℃時，鎂板硬度90，鋅板30，銅板88。可以看出在達到燙金所需溫度時，鎂板硬度變化最小，這樣直接影響到承印數量，相同條件下，鎂板與銅板承印量都在20萬次以上，而鋅板為5萬次以內。

三是成本低、燙金效果好。在同等面積、同等厚度、同等要求的情況下，使用鎂板比鋅板成本降低30％，比銅板降低70％。在燙金生產過程中，鎂板比鋅板、銅板的生產成本降低10％；在燙金效果方面，鎂合金蝕刻板在制版后，坡度合適，邊緣鋒利，硬度高，且在燙制生產過程中加熱快，冷卻快，燙金后的承印物表面十分光亮，與銅板效果相同，遠遠超過鋅板。

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