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??在與金屬有關的實驗過程中，往往不可避免的要用到金相試樣制備技術，而其中最為關鍵的是針對一定的材料選擇合適的侵蝕劑及侵蝕方法，只有這樣才能制好我們需要的金相試樣。這里，我們就將常見的侵蝕劑及其適用對象與方法簡單羅列如下。

序號成分適用對象腐蝕方法11:1(容積比工業鹽酸水溶液)大多數鋼種
2鹽酸10份，硝酸1份，水10份（容積比）奧氏體

不銹鋼

耐熱鋼

60-70℃熱蝕時間: 5-25min3鹽酸38份，硫酸12份，水50份（容積比）碳素鋼

合金鋼

高速工具鋼

60-80℃熱蝕時間: 15~25min4鹽酸500mL,硫酸35mL，銅150g大多數鋼種室溫浸蝕

在浸蝕過程中,用  毛刷不斷擦拭試樣表面, 去除表面沉淀物

5三氯化鐵200g，硝酸300mL，水100mL大多數鋼種室溫浸蝕或擦拭1~5min6鹽酸30mL，三氯化鐵50g，水70 mL大多數鋼種室溫浸蝕710%~40%硝酸水溶液 (容積比)碳素鋼

合金鋼

室溫浸蝕25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑810%~20%過硫酸銨水溶液碳素鋼

合金鋼

顯示技晶及粗晶組織

室溫浸蝕或擦拭9三氯化鐵飽和水溶500ml

硝酸  10ml

碳素鋼 合金鋼室溫浸蝕10硝酸 1份 鹽酸 3份不銹鋼及

高鉻高鎳合金鋼

室溫浸蝕11硫酸銅溶液100mL，鹽酸500mL,水500mL奧氏體不銹鋼室溫浸蝕  也可以加熱使用12硝酸60mL,鹽酸200mL，氯化高鐵50g，過硫酸銨30g，水50mL精密合金 高溫合金室溫浸蝕13工業氯化銅銨12g，鹽酸5mL，水100mL鋼的結晶組織浸蝕30~60min14硝酸10mL，硫酸10mL，水20mL顯示鑄態

組織和鑄鋼晶粒度

室溫浸蝕15鹽酸50mL，硝酸25mL，水25mL高合金鋼  高速鋼

鐵-鈷和鎳基高溫合金

室溫浸蝕16重鉻酸鉀  25g，鹽酸100mL，硝酸10mL，水100mL鐵素體及

奧氏體不銹鋼

60~70℃熱蝕，時間:30~60min17Nital:硝酸1~5mL酒精100mL淬火馬氏體、珠光體、鑄鐵等室溫浸蝕18Picral: 苦味酸4g, 酒精100mL珠光體、馬氏體、貝氏體、滲碳體室溫浸蝕19Vilella’s: 鹽酸5mL, 苦味酸1g, 苦味酸1g回火馬氏體及奧氏體晶粒室溫浸蝕20鹽酸10mL, 硝酸3mL, 酒精100mL高速鋼回火后晶粒、氮化層、碳氮化層室溫浸蝕21氯化高鐵5g鹽酸15mL

水100mL

純銅、黃銅及其他銅合金室溫浸蝕22(NH4)2S2O3 10g 水100mL純銅、黃銅及其他銅合金室溫浸蝕23氫氟酸1mL水200m L鋁及鋁合金室溫浸蝕24氫氧化鈉1g 水100mL鋁及鋁合金不要沾染皮膚25Keller’s:  氫氟酸2mL

鹽酸3mL 硝酸5mL

水190m L

鋁及鋁合金室溫浸蝕26Marble’s: 硫酸銅5g

鹽酸50mL 水50mL

高溫合金室溫浸蝕27Murakami's: 赤血鹽5g(10g)

氫氧化鈉5g(10g)

水100mL

碳化鈦鍍層室溫浸蝕28Kalling's 1: 氯化銅2g

鹽酸40mL

95%乙醇40~80mL

水40mL

室溫浸蝕29Kalling's 2: 氯化銅2g

鹽酸40mL

95%乙醇40~80mL

室溫浸蝕3090~99ml甲醇或酒精+1~10ml硝酸適用于鐵，碳鋼，合金鋼以及鑄鐵的常用腐蝕劑，顯示a晶界及組織。室溫浸蝕31100mL酒精+4g苦味酸多用于鐵素體和碳化物組成的組織結構，不能顯示鐵素體晶界室溫浸蝕32飽和苦味酸

少量潤滑劑

多用于顯示初生奧氏體晶界，非常適用于馬氏體和貝氏體鋼室溫浸蝕33150mL水  50mL鹽酸

25mL硝酸 1g氯化銅

用于含18％鎳的馬氏體時效鋼，馬氏體和沉淀硬化不銹鋼室溫浸蝕34100mL水

25g NaOH

2g苦味酸

特別適用于McQuaid-Ehn碳化試樣，Darkens碳化物，溶液腐蝕1~15分鐘或電解腐蝕6V（DC）,0.5A/cm2,30~120秒可以顯示高碳鋼奧氏體晶界室溫浸蝕353份鹽酸+2份甘油+1份硝酸適用于奧氏體不銹鋼。顯示晶粒結構，和碳化物的輪廓，現用現配，不能儲存，擦拭試樣室溫浸蝕36100mL酒精+100mL鹽酸+5g氯化銅用于奧氏體和雙相不銹鋼，鐵素體容易侵蝕，碳化物不被侵蝕，奧氏體被輕度腐蝕，室溫下擦拭或侵蝕，可以儲存室溫浸蝕3715mL鹽酸 10mL醋酸

5mL硝酸  2滴甘油

適用于高合金不銹鋼，先用現配室溫浸蝕38100mL水

+K2Fe(CN)6+10gKOH或NaOH

多適用于鐵素體不銹鋼，鐵素體發黃或者棕黃，奧氏體不被侵蝕CN-有劇毒，注意安全39100mL水+10g草酸6 V （DC）用于不銹鋼電解腐蝕，15~30秒顯示碳化物，45~60秒顯示晶界室溫浸蝕40100mL水+20gNaOH用于馬氏體，沉淀硬化成雙相鋼中鐵素體的著色3~5 V（DC），20℃，5秒，顯示鐵素體輪廓和著深棕褐色

金相試驗操作步驟和操作方法

1.試樣制備：

1.1試樣截取的方向，部位和數量，應根據金屬類別、制造方法，技術條件或雙方協議的規定進行。
1.2.試樣尺寸以面積小于200mm， 厚度15～20mm為宜，一般選用16X20mm試用.

1.3試樣可用手鋸、鋸床或切割機床等切取，不論用何種方法取樣均應注意試樣的溫度條件，必要時用水

冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。

2.試樣的研磨

2.1準備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細砂輪上續磨，磨時須用水冷卻試樣，
使金屬的組織不因受熱而發生變化。

2.2經砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨制，可采用在預磨機上進行
磨制，從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉90°角與舊磨良成垂直方向。

2.3經預磨后的試樣，先在拋光機上進行粗拋光(拋光織物為細絨布、拋光液為W2.5金剛石拋光膏)，然
后進行精拋光(拋光織物為錦絲絨，拋光液為W1.5金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表
面像鏡面時為止，即粗糙度為Ra0.04以下。

3.試樣的浸蝕

3.1精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時，試樣可不時地輕微移動，但拋光
面不得與皿底接觸。

3.2浸蝕劑一般采用4％硝酸酒精溶液。

3.3浸蝕時間視金屬的性質、檢驗目的及顯微檢驗的放大倍數而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為
宜。

3.4試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風機吹干。

4.金相顯微組織檢驗

4.1金相顯微鏡操作按儀器說明書規定進行。

4.2金相檢驗包括浸蝕前的檢驗和浸蝕后的檢驗，浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態、浸蝕
后的檢驗為試樣的顯微組織。按有關金相標準進行檢驗。

5.使用金相顯微鏡注意事項：

5.1取用鏡頭時，應避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時應放在干燥器中妥善有效。

5.2物鏡與試樣表面接近時，調節時勿使物鏡頭與試樣接觸。

5.3顯微鏡不使用時需用防塵罩蓋起。

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