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??一、移印的原理

先把所需印刷的圖案先用膠片蝕刻的方式制成鋼板(或者銅、熱塑型塑料)凹版，再利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

移印工藝有點類似于日常工作中的印章蓋章的原理

二、蝕刻板的制作要求

 共有以下幾種主要蝕刻基板:

 1.厚鋼板

2.薄鋼板

3.塑料光聚合板(可感光的)

首先，用感光乳劑將被拍照物體制作出正片。然后，把正片放在板面上。該板已涂感光層，在紫外線下曝光時，無圖像區變硬。最后，洗去圖像區的感光物質(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗)，最后晾干。

對于金屬板來說，一旦圖像區的感光物質被洗去后，就將金屬板放入如氯酸鐵或鹽酸等腐蝕材料中，進行蝕刻，并且需要精心操作。使用厚或薄鋼板，還是塑料光聚合板取決于印刷商。

厚鋼板最適合生產制作，但印刷質量較差；薄鋼板與厚鋼板不同，通常預涂一層感光乳劑，比較實用；然而，塑料光聚合板在三者之中印刷的質量最好，但就生產制作來說卻最糟。蝕刻的深度和質量非常重要。深度不恰當，圖像效果就差。如果使用有瑕疵的劣質鋼板，那么，印刷品就會反映出來。

三、硅膠轉印頭的制作要求

轉印頭由有彈性的硅膠制成，可被做成許多不同的形狀。它的作用是從蝕刻板上取得圖案，并把圖案轉印到基質上。

轉印頭吸收油墨的能力及其印刷質量受下列四個因素的影響: 

1.轉印頭的形狀

2.轉印頭的硬度

3.轉印頭的表面條件 

4.轉印頭的制作材料

轉印頭的基本形狀傾向于圓形、長方形或正方形，這類形狀適合轉印頭表面在先與蝕刻板接觸，然后與被印刷物接觸時，滾壓圖案。圖案的尺寸和形狀及滾壓的力度決定了選用哪一種轉印頭。

選取原則是:轉印頭越硬，油墨轉印效果越好。而硬度取決于添加在橡膠里的硅油的數量，使用帶溶劑的油墨只需添加很少的硅油。理想的轉印頭表面非常平滑且無光澤；用浸透溶劑的薄紗仔細地擦拭轉印頭可產生很好的效果。在印刷約50,000次后，如果轉印頭顯示出摩損的跡像，就應更換轉印頭，同時必須小心謹慎，不要損壞轉印頭表面。

四、油墨的選擇

硅膠轉印頭印刷薄片需要含顏料成份高，快速干燥樹脂，溶劑蒸發快的油墨。

由于可使用本工藝印刷的材料很多，所以各種油墨可供選擇。硅膠轉印頭印刷用油墨由于其用量小而價格昂貴。而絲網印刷用油墨由于干得不夠快，顏料含量只有5%，因而一般不適合用于轉印頭印刷。

單組分油墨(也叫溶劑揮發型油墨)的干燥靠溶劑揮發，這種油墨不一定要加入催化劑。單組分油墨有光澤型和非光澤型兩種，它們主要用于塑料承印物的印刷。

雙組分油墨也叫化學反應型油墨，印刷之前一定要加入催化劑，催化劑和油墨中的樹脂發生反應，通過聚合反應來達到油墨干燥的目的。在移印中便用雙組分油墨時，有必要添加一定比率的催化劑，通常用重量來度量。催化劑的添加比率一定要嚴格掌握，加的過多，會大大縮短油墨的“適應期”；加的過少，可能會導致油墨在干燥時候達不到最佳的干燥性能。一般來說，如果油墨和催化劑的調配比例不當，會導致油墨附著不均勻和印刷圖像的耐久性不夠等印品缺陷。

烤干型油墨分為兩種：一種是在標準雙組分油墨基礎上添加另外的催化劑；另外一種是專門調配用于玻璃、陶瓷和金屬等承印物的油墨。正如其名字那樣，烤干型油墨必須加溫并在一定溫度下進行干燥。使用這種油墨的時候要計算干燥時間，溫度越高，干燥時間越短，但干燥溫度太高會使墨膜產生脆性，所以要在能夠保持油墨柔性的溫度下烤干油墨。

氧化型油墨吸收周圍環境中的氧氣進行聚合反應從而形成墨膜，不需要添加催化劑。氧化型油墨典型應用是軟包裝承印物和合成材料承印物，如橡膠制品或鍵盤。由于氧化型油墨的干燥速度慢、時間長，所以使用量有限。

UV移印油墨與其它類型油墨不同的是，UV油墨是在UV能量下迅速固化干燥的。當紫外光穿透油墨時，油墨中的感光分子會與鄰近的分子發生作用，整個過程在幾秒或幾毫秒中。具有耐摩擦、耐酸堿、無揮發物的環保特征。

移印特種油墨包括可食性油墨、硅酮樹脂油墨、潤滑油墨、耐蝕油墨、導電油墨和UV光固化油墨。

這些油墨迅速變粘的能力將決定是否能夠有效地把油墨轉移到承印物表面上。同時，為了調節油墨的印刷適性和性能，除了添加溶劑和催化劑之外，還有可能會使用很多助劑，如粘度調墨劑、抗靜電劑、流變劑等。不過助劑的使用將對油墨印刷性能產生很大的影響，使用時一定要謹慎。

五、移印的流程

1、由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上

2、由刮墨鋼刀將多余油墨刮除

3、由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起

4、由印頭移位下降至產品將圖案蓋上

5、烘干，檢測裝箱

工作圖

視頻文件 建議在WIFI環境下觀看

六、移印的特點

工藝成本：單件費用（低），人力成本低，因為大多工序由機加工完成。

典型產品：用于3C電子產品，交通工具，內飾，體育器材的等表面印刷都可行。

產量適合：單件到大批量皆可，（單件可簡單制作普通鋼板即可印刷）大批量由機器完成。

質量：能達到清晰的印刷細節，即使在起伏不平的表面上

速度：單個印刷時間（1-5秒）由機器完成，人工稍慢。

七、移印的問題與解決

移印硅膠頭不耐用的原因

① 移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。

② 與硅膠中硅油的添加量有很大關系。硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。

③ 硅膠應用廠商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關系。很多的工廠主管怕麻煩，不愿意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。

移印硅膠頭在印刷圖案的過程中

為什么圖案不清晰不完整？

① 膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。

② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。

移印硅膠為什么不上油？

任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。

為什移印硅膠頭不落油？

沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬于正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表面噴涂脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表面有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗面水清洗，直接拿來移印，就會出此現象。

移印硅膠中為什么要添加矽油？

因為移印硅膠在制做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。

為什么印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？　

印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原因：

① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。

② 膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。

③ 膠頭發粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。

④ 鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。

⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。

⑥ 油墨太稀或太慢干。

⑦ 油墨太干或太快干。

⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。

八、移印設計需要考慮的因素

1.和其他的產品印刷工藝一樣，需要借助線性和旋轉輔助設備；其中旋轉輔助設備可以實現將移印工藝應用在起伏不平的表面和圓柱表面(如化妝品包裝）。

2.和絲印一樣，移印工藝可以使用導電墨水，因此可以實現在曲面和凹凸面上的印刷。

3.移印工藝中，移印的印刷面積有一定的限度，目前國內最大的印刷面大概可做到150*450MM，但不是滿版印刷，而是間斷字符類，滿版印刷的話，目前最大做到直徑300MM，但跟隨的耗材成本（膠頭）會很高 。

4.移印字符最細線條寬度在0.15以上，建議做到0.2以上，低于這個寬度很難實現。

5.此工藝只可用溶劑型油墨，不可用普通墨水，因為普通墨水無法吸附在硅膠墊表面。????