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1、塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有利于料流暢填充型腔，盡量避免尖角，缺口。

2、脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可去1~2°，含玻璃纖維30%的可去2~3°，當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

3、模具型芯，型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。

4、模具應(yīng)淬硬，拋光，選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

5、模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔解痕部位。

模溫的設(shè)定

1、模具溫度影響成型周期及成型品質(zhì)，在實(shí)際操作中是使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫開(kāi)始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。

2、正確的說(shuō)法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成型工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

增加成型品質(zhì)結(jié)晶及較均勻的結(jié)構(gòu)

使成型收縮較充分，收縮更小

提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性

減少內(nèi)應(yīng)力殘留，分子配向及變形

減少填充時(shí)的流動(dòng)阻抗，降低壓力損失

使成型品質(zhì)外觀較具光澤

增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)

增加進(jìn)膠口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位缺陷的機(jī)會(huì)

減少結(jié)合線明顯的程度

增加冷卻時(shí)間