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機械零件視圖尺寸標注的基本原則

來自: 機械前沿收藏邀請

零件的視圖只表示零件的結構形狀，其各組成部分的大小和相對位置，與組合體一樣，是根據視圖上所標注的尺寸數值來確定的。

零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據，是零件圖的重要內容之一。如果尺寸標注有誤，就會給零件的制造帶來麻煩，甚至造成生產損失。在零件圖上標注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設計要求，又要符合生產實際，便于加工和測量，并有利于裝配。然而，要做到合理標注尺寸，需要具備較多的機械設計和工藝方面的知識，這里僅介紹一些合理標注尺寸的初步知識。

合理選擇尺寸基準：

標注尺寸的起點，稱為尺寸基準（簡稱基準）。一般選擇零件上的面（如端面、底面、對稱面等）、線（如軸線）、點作為基準。零件上的尺寸基準有兩種，即設計基準和工藝基準。
從設計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結構、性能的特定要求而選定的一些基準，稱為設計基準。設計基準可確定機器或部件上零件的位置。
從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量和裝配而選定的一些基準，稱為工藝基準。
為了減少尺寸誤差，保證產品質量，在標注尺寸時，最好能把設計基準和工藝基準統一起來。不能統一時，主要尺寸應從設計基準出發標注。

常見零件的尺寸標注原則：

軸套類零件：

一般選擇軸線作為徑向尺寸基準（軸線既是設計基準又是工藝基準），重要的軸肩面或端面（為定位面或接觸面）作為長度方向的尺寸基準。有設計要求的主要尺寸須從基準直接標注出，其余尺寸一般按加工順序標出。標準結構（如倒角、退刀槽、鍵槽等）的尺寸，應該先查閱有關手冊，再進行標注。

盤蓋類零件：

盤蓋類零件的定形、定位尺寸明顯。一般長度方向尺寸基準為主要加工面（一般是零件的接觸面），寬度、高度方向基準為回轉軸線或對稱面。圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸。

請看下圖中的泵蓋，其長度方向的尺寸基準為泵蓋的右端面（接觸面），寬度方向和高度方向的尺寸基準分別是寬度方向和高度方向的對稱平面（投影圖中為對稱中心線）。

箱體類零件：

箱體類零件，通常選用重要的安裝面、接觸面、箱體的對稱面、重要的軸線作為尺寸基準。定形尺寸、定位尺寸一般根據形體分析法進行標注。對于箱體上需要切削加工的部分，要盡可能按便于加工和檢驗的要求來標注尺寸。

請看下圖所示的箱體零件，長度方向的尺寸基準是Ф12H6、Ф18H6蝸桿軸孔的軸線，是設計基準，高度方向的尺寸基準是箱體的安裝底面，寬度方向的尺寸基準是Ф40H7、Ф64H6蝸輪軸孔的軸線，是設計基準。

重要尺寸必須直接注出

零件上凡是影響機器的性能、工作精度和互換性的尺寸都是重要尺寸。為保證產品質量，重要尺寸必須直接注出。

任何零件都有長、寬、高（或徑向和軸向兩個方向）三個方向的尺寸，根據設計上的要求，每個方向上只能有一個主要基準。但考慮加工、測量零件的方便，零件某一方向的尺寸，往往不能都從一個基準注出，根據需要，可以選擇若干個輔助基準，這時，主要基準和輔助基準間必須有一個聯系尺寸。

如下圖左所示的軸承座，其高度方向的尺寸基準是底面，長度方向的尺寸基準是對稱面，寬度方向的尺寸基準是對稱面。軸承支承孔的中心高32是高度方向的重要尺寸，底板兩個安裝孔之間的距離80則是長度方向的重要尺寸，它們應直接注出。而頂部的螺孔深度尺寸8，為了加工和測量方便，則是以頂面為輔助基準標注的。圖中尺寸58是輔助基準與主要基準的聯系尺寸。如果軸承支承孔的中心高和安裝孔的間距尺寸像右圖那樣注成尺寸15、17和尺寸16、112、16，則支承孔中心高和安裝孔的間距尺寸要通過計算得到，造成加工累積誤差，就很難保證這兩個重要尺寸的精度設計要求，很可能導致軸承座不能滿足裝配要求。

避免注成封閉尺寸鏈

一組首尾相連的鏈狀尺寸稱為封閉尺寸鏈，如圖6(a)中l1、l2、l3、l4尺寸就組成一個封閉尺寸鏈。組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環。

從加工的角度來看，在一個封閉尺寸鏈中，總有一個尺寸是其它尺寸都加工完后自然得到的。例如加工完尺寸l1、l2和l3后，尺寸l4就自然得到了。由于加工時尺寸l1、l2、l3都可能產生誤差，這些誤差就會積累到l4上，而若l4本身有一定的精度要求，則就不能滿足設計要求了。所以，標注尺寸時應避免注成封閉尺寸鏈即各環都注上尺寸。通常是將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為開口環，不注寫尺寸，如圖6(b)所示。這樣，使該尺寸鏈中其他尺寸的制造誤差都集中到這個封閉環上來，從而保證重要尺寸的精度。當然，在零件圖樣上標注尺寸應考慮的問題還很多，如標注尺寸要考慮便于加工、測量和裝配，零件的毛坯面和加工面的尺寸應分開標注，毛坯面和加工面之間在同一方向只能有一個聯系尺寸等等。