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在黃土高原與毛烏素沙地的交匯處，一個“鎂業奇跡”正在震撼世界。2024年，府谷縣以53.72萬噸金屬鎂年產量（同比增長46.98%），占據全國總產量的52.35%、全球份額的47.54%，已然成為全球鎂供應鏈的“定海神針”?；厥灼溽绕鹬?，從2002年首家鎂廠點火，到如今34家企業年產67.8萬噸、單廠規模占全球2%的超級產業集群，府谷用22年書寫了一部資源型產業升級的壯麗史詩。府谷鎂業的崛起并非偶然，其背后有著獨特的密碼。自2002年首家鎂廠點火以來，府谷鎂業便踏上了快速發展的征程。經過22年的不懈努力，府谷鎂業從無到有、從小到大，逐步發展成為全球鎂業的中心。府谷縣擁有34家鎂生產企業，年產量高達67.8萬噸，單廠規模占全球的2%?？h域產量連續13年穩居全國區域產量第一，這一超級產業集群不僅在國內占據主導地位，更在全球鎂業市場中發揮著舉足輕重的作用。2024年，府谷縣金屬鎂年產量達到53.72萬噸，同比增長46.98%，占全國總產量的52.35%、全球份額的47.54%。府谷鎂業的崛起，為全球鎂供應鏈提供了堅實的支撐，成為名副其實的“定海神針”。府谷鎂業的崛起，離不開其得天獨厚的資源稟賦和創新的循環經濟模式。府谷縣擁有230億噸侏羅紀優質“富油”煤炭儲量，這一天然饋贈為鎂業發展提供了堅實的基礎。府谷鎂業創新性地將半焦（蘭炭）尾氣轉化為鎂冶煉能源，構建了“煤→焦→鎂”的循環產業鏈。與傳統燃煤或燃油工藝相比，每噸鎂生產可節約標煤4.82噸，減排二氧化碳46.7%。2012年，府谷鎂業憑借這一創新模式榮獲國際鎂協環保責任獎，讓黑色資源綻放出綠色光芒。此外，府谷鎂業還形成了全球罕見的產業生態。在縣域西部100公里半徑內，集聚了全球近半的鎂產量，構建了“半焦→余熱發電→硅鐵→鎂冶煉→鎂合金→鎂渣利用”的閉環體系。該體系年處理尾氣70億立方米，聯動煤制油、鐵合金等產業，打造出難以復制的“鎂循環產業共生體”。2024年，府谷鎂業產量創歷史新高，其背后是三年前啟動的產業革新。在安全方面，行業投資超15億元升級智能化安全控制系統，重大事故風險下降90%，產能利用率從68%提升至95%。環保方面，全行業投入超45億元進行提標升級改造，配備VOCs收集、廢水處理、脫硫脫硝、無組織排放收集、分布式集控和余熱回收系統，減排效率提升40%。節能方面，通過窯爐熱效率優化、鎂渣余熱回收等技術的普及，噸鎂能耗較三年前下降近20%，2024年釋放優質產能20萬噸/年。這場“刀刃向內”的提標改造，讓府谷鎂業實現了從“量”到“質”的跨越，為全球鎂產量貢獻了近半數的增量。面對新能源汽車、航空航天、低空經濟、高鐵建材等領域對輕量化材料的爆發式需求，府谷鎂業正從“原鎂基地”向“材料源頭”躍遷。技術方面，府谷鎂業憑借龐大的建成產能和提標升級改造后的優質產能，與國內相關科研院所合作，助力下游研發企業突破鎂合金塑性加工、耐腐蝕等關鍵技術。鎂材料以其同等體積下僅有鋁2/3重量的輕量化優勢，致力于為“中國制造減重、國產裝備瘦身”貢獻力量。應用方面，府谷鎂業積極布局建筑模板、鎂基固態儲氫、3C電子等新賽道，響應《重點新材料首批次應用示范目錄》政策號召。標準方面，府谷鎂業主編或參編涉鎂標準的制修訂工作，參與起草多項國家標準、行業標準、團體標準，涵蓋裝備、安全、環保、節能、產品、加工等領域，搶占行業制高點。站在“雙碳”戰略與制造強國的交匯點，府谷鎂業錨定三大發展方向。高端化方面，規劃鎂合金深加工園區，涵蓋高純鎂、鎂合金生產、鎂合金加工、鎂材零部件生產等領域，將附加值提升3-5倍。綠色化方面，攻關鎂渣綜合利用率（當前僅30%），研發鎂渣固碳、鈣鎂硅復合肥、混凝土添加劑等固廢新產品，推動固廢填溝造地的綜合利用，力爭2025年鎂渣綜合利用率達到70%。數智化方面，引入AI控制系統、物聯網監測平臺，打造“黑燈工廠”，推動千年窯爐工藝邁向工業4.0時代。從塞北小城到世界鎂都，府谷鎂業用“一根鎂絲牽動全球產業鏈”。2024年的產量飛躍，既是綠色智造的勝利，更是中國制造輕量化革命的沖鋒號。當鎂合金助力我國高鐵輕身提速、國產大飛機減重翱翔、新能源汽車突破續航極限、低空經濟蓬勃發展時，世界終將看見：這場始于陜北高原的“鎂”好變革，正在重塑全球高端制造的重量法則。 
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