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?蝕刻鎂板，在上世紀70年代初期投放市場以后，其優越性得到認可；后來伴隨印刷、包裝業的蓬勃發展，蝕刻鎂板在高端燙金印刷領域得到普及和廣泛的認同；近年來，由于環保的嚴格要求和競爭的加劇，印刷企業對高品質金屬模板材料的要求不斷提高，蝕刻鎂板的應用越來越多，應用的領域和應用的數量都快速增長，大有后來居上，取代傳統的銅、鋅板的趨勢。

　　鎂的低熔點和活潑的化學性質，是鎂的合金化的難題和瓶頸；鎂的密排六方結構，滑移系很少，室溫下變形性能差；高性能的變形鎂板的制備，還需要多道次的等溫等晶角軋制，這使得蝕刻鎂板加工成本高昂，這也是限制蝕刻鎂板快速普及的原因。

　　鎂板比重小，重量輕，導熱、傳熱及散熱快，表面硬度高，脫模容易；并且蝕刻鎂板在燙金過程中，幾乎不形變、耐印率極高；蝕刻鎂板被腐蝕的速度快、坡度整齊、連續性好、邊緣光滑。

　　鎂板作為腐蝕用金屬材料所具有的諸多優點，使得蝕刻鎂板在世界范圍內，在印刷、包裝、銘牌、裝飾等等領域，被廣泛采用。

　　在紙制品包裝行業，蝕刻鎂板被用作燙金版和擊凸板。同樣大小的模板，鎂板重量比較輕，運輸、安裝、粘板都方便快捷。蝕刻鎂板的熱容比小，燙金效果好，金字亮，圖案精細并富有光澤。

　　尤其是，鎂板的燙印速度比銅、鋅板快很多，耐印率比銅板高20%，能有效提高加工速度、節省人工成本。

　　在酒盒紙包裝行業，蝕刻鎂板可以被用做擊凹和燙金模板，其良好的耐印率和傳熱速度，能極大地提高工作效率，使得供腐蝕用的鎂板受到歡迎。

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大幅面的蝕刻鎂板，經過最多四次的逐層腐蝕，可以形成層次豐富、紋路細膩、深淺不一、條紋清晰的深壓紋模板，應用于酒盒包裝、月餅盒、禮品盒、化妝品、書籍封面封底等厚紙張的擊凹深壓紋和燙金。

　　腐蝕鎂板上的折光壓紋紋路，可以在5度的硝酸中，用板刷直接刷出來，腐蝕速度很快，操作簡單，節省了一遍入腐蝕機進行腐蝕的程序。

　　尤其是，用多張菲林片同時曝光后，一次腐蝕出來，紋路清晰，層次豐富，節省了一次退膠、噴膠、曝光、腐蝕鎂板的過程。節省了人工和時間。

　　鎂板經熱軋機的軋制，以及回火等處理后，厚度均勻，厚度公差極小，鎂板基本沒有各向異性，消除了板材的內應力。另外蝕刻鎂板的屈服強度達到200MPa以上，比剛度強，所以，無論在粘板后燙印、擊凸的過程中，還是起板后保持一段時間然后再使用，如果操作得當，銀河蝕刻鎂板都不會產生邊緣翹起、中間鼓起、版面扭曲等形變現象。

　　在年畫、對聯、福字、請帖等產品的生產行業里，燙印的速度和效率，決定了產品的成本，巨大的生產數量產生規模效益。蝕刻鎂板由于它具有傳熱快、不變形和耐印率高的顯著優點，而被越來越多的采用。

　　在滴塑、皮革壓花、高周波模具、熱轉印、服裝商標和Logo、不干膠刀模、鞋底模具、會議標識、門牌標識、獎牌、銘牌、產品商標、徽章、盲文指示標牌等產品，國外也都廣泛使用蝕刻鎂板來制作了。

　　鎂的比重是1.738，內部呈六方晶格結構，其比重是銅的1/5、鋅的1/4。蝕刻鎂板在運輸、裝機粘板、保存等方面，由于質量小，重量輕，很有優勢。

　　鎂的熱容比小，升溫、降溫速度很快，在實際燙金過程中，蝕刻鎂板能在有限時間內，通過傳導的方式，快速地把熱量傳遞出去，使得燙金效果更好，更亮；另外，在一次燙金完成后，蝕刻鎂板的熱量被大量傳導出去，溫度就會明顯下降，稍微膨脹的體積就會收縮，這樣就不會產生明顯的膨脹和形變；而銅板受熱后，散熱慢、體積膨脹較大，邊緣軟化，這是鎂板比較銅板的一個顯著的優點。蝕刻鎂板的線性熱膨脹率是26，銅板是17.5，鋅板是36。

　　蝕刻鎂板（AZ31b的材質）的布氏硬度值是110，黃銅板（H59）是95，鋅板是49。鎂板的表面硬度是鋅板的2倍，并明顯高于黃銅板的硬度。如果是AZ80材質的腐蝕鎂板，其表面布氏硬度值達到140。

　　蝕刻鎂板由于采用了充分凈化和完全被破碎至5微米粒度（99%）的鎂合金板材，材料內部成分均勻、穩定、無缺陷。在硝酸溶液里，鎂板能夠被均勻地、勻速地腐蝕。

　　在鎂板腐蝕機內，由于蝕刻鎂板與硝酸的反應比較激烈、速度快，放出大量熱量，并伴有黃色氣體產生。黃色氣體是氮的氧化物，注意腐蝕機內的排風即可。機器內溫度升高快，是鎂板與硝酸反應時產生的熱量，不能被及時排出，處理方法是加大制冷設備的有效制冷能力，或根據經驗，酌情調低起始溫度。

　　蝕刻鎂板，在被硝酸腐蝕后，表面能生成一層致密、連續的氧化層，阻止內部鎂金屬繼續反應。由于材料凈化的好，鎂板裸露的表面基本沒有渣點（渣點會發生原電池反應，進一步腐蝕鎂板），長久放置于空氣中，不會發生腐蝕。

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