鹽霧腐蝕原理 金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。 鹽霧對金屬材料的腐蝕,主要是導電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學反應,形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng),發(fā)生電子轉移,作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解,形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子,它具有很強的穿透本領,容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部,破壞金屬的鈍態(tài);同時,氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表面,取代保護金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞。 鹽霧腐蝕測試方法及分類 鹽霧測試前后對比 鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化;然后噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi),通過觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性,它是一種加速測試方法,其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度,可是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大幅提高,對產(chǎn)品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大幅縮短。 在天然環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗,腐蝕時間可能需要一年甚至數(shù)年,而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗,只要數(shù)天甚至是數(shù)小時,即可得到相似的結果。 鹽霧試驗主要分為4種: 中性鹽霧試驗(NSS); 乙酸鹽霧試驗(AASS); 銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS); 交變鹽霧試驗。 GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比 鹽霧腐蝕試驗設備 鹽霧腐蝕試驗箱結構圖 鹽霧腐蝕設備 鹽霧試驗結果評定 鹽霧試驗的結果評定方法包括:評級法;腐蝕物出現(xiàn)評定法;稱重法。 是把腐蝕而積與總而積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別,以某·個級別作為合格判定依據(jù),它適合平板樣品進行評價。如GB/T6461-2002,ISO 10289-2001,ASTM B 537-70(2013),ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結果進行評估。 保護評級和外觀評級 RP和RA值的計算方式: RP—保護評級值 RA—外觀評級值; A—計算RP時,為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比;計算RA時,為保護層腐蝕部分占總面積的百分比。 覆蓋層分類及主觀評價 保護評級的表示方法為:RA/— 如:輕微生銹超過表面1%,小于表面2.5%時,表示為:5/— 外觀評級的表示方法為:—/RA值+主觀評價+覆蓋層破壞等級 如:中度起斑點,面積超過20%,表示為: —/2mA 性能評級的表示方法為:RA值+主觀評價+覆蓋層破壞等級 如:試樣未出現(xiàn)基體金屬腐蝕,但出現(xiàn)小于總面積的1%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕,表示為10/6sC 對基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片(圖片來源:ISO 10289-1999)
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