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簡單介紹一下鎂合金為什么要做鈍化處理，其實主要目的就是為了提高鎂合金的附著力和防腐性能，經過鈍化處理后會在鎂合金表面生成一層致密的鈍化薄膜，使涂料滲透入其中，增強涂料對鎂合金的附著力，從而達到防腐性能，來分享一下鎂合金鈍化劑的使用方法。

鎂合金鈍化劑使用時，首先是配槽，建議購買超聲波清洗機配槽效果好，配槽之前要確保槽中無雜物，當確定槽中清洗干凈后，先向槽中放入總體3/4量的純水，將水溫升至常溫，然后在攪拌下慢慢加入100kg左右的鎂合金鈍化劑，并攪拌至均勻，隨后將需要做鈍化處理鎂合金放入槽中浸泡1~3分鐘，最后烘干即可，如果使用烘干機進行烘干不能溫度過高，避免溫度太高破壞鈍化膜，可控制在80℃左右。

鎂合金件在鈍化處理過程中，需要經常檢測槽液游離堿度（PH值），而PH值應控制在2.0~2.5范圍內。當PH值大于3.5時應及時補充鎂合金鈍化劑，小于2.0時補充中和劑調整至2.0~2.5范圍內即可，中和劑用量0.2~0.4%。

最后講解一下鎂合金表面鈍化處理的生產工藝流程：除油—水洗—活化—水洗—表調—水洗—鈍化（10%配槽，也就是一噸水放100kg）—水洗—干燥。