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 用擠壓方法生產型材的工藝。擠壓型材分空心型材和實心型材兩大類。空心型材是指橫斷面有一個或多個封閉通孔的型材。實心擠壓型材約占全部擠壓型材品種規(guī)格的65%，而異形斷面型材又占實心斷面型材的大部分，其次是空心擠壓型材。同其他方法諸如軋制、模鍛生產的型材相比，擠壓型材的強度較高。擠壓工具更換比較簡單，可小批量生產。采用擠壓法生產復雜形狀制品，尤其是斷面變化很大的制品，可以大大減少機械加工量，減少金屬損耗，提高零件和結構的使用性能。
    擠壓實心型材多采用正向擠壓法、反向擠壓法及聯(lián)合擠壓法。聯(lián)合擠壓法目前用得不多。空心型材的擠壓可根據空心型材的外形、孔數(在單孔擠壓時則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度及其他因素，采用穿孔針法和焊合擠壓法(見組合模擠壓)。前者采用空心錠坯或實心錠坯進行正向擠壓或反向擠壓；后者適合于對焊合性能好的金屬和合金進行正向擠壓。
    在選擇擠壓方法時，要根據型材外形、擠壓機結構、殘料多少以及殘料同制品分離的方法、擠壓筒容積利用系數、型材質量要求(壁厚差、內表面質量和宏觀組織)、受力條件和金屬流動速度等指標，做全面權衡，選定最佳的鎂合金擠壓方法。生產多孔型材、內孔直徑很小的型材；內孔位置分布非常不對稱的型材和內孔形狀復雜的型材時，不能采用穿孔針法。生產不允許有焊縫的內部輪廓異形材及焊合性能不好的合金。如硬鋁、鎂鋁系合金、黃銅、青銅、白銅、鈦、鋯、鋼等的空心型材不能采用焊合擠壓法。

鎂合金型材工藝制定

  鎂合金型材擠壓工藝主要包括錠坯尺寸選擇、擠壓溫度確定、金屬流動速度確定、工藝過程制定、潤滑劑及施加方式選擇。擠壓型材時多采用實心圓斷面錠坯，只有在擠壓內孔形狀簡單、尺寸較大的空心型材時才采用空心圓斷面錠坯。錠坯的尺寸決定型材質量和擠壓過程的技術經濟指標，在選擇錠坯時應使其體積達到最大值，以提高成品率。在可以使用幾個不同尺寸的擠壓筒時，宜采用直徑最小的錠坯。型材擠壓的溫度范圍、金屬流動速度大小、潤滑劑種類和潤滑方式等同鋼管擠壓的相同。

      鎂合金擠壓原料選擇是鎂合金擠壓的關鍵因素。外部采購的鎂合金半連續(xù)棒材要進行嚴格的篩選。包括外部尺寸、化學成分、金相、超聲波等。

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