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1、一種鎂合金焊絲，其特征在于，所述鎂合金焊絲的化學(xué)成分按照重量百分比計，包括：

Al:8.5-9.5wt%

Zn:0.55-1.0wt%

Mn:0.45-0.80wt%

Y:0.65-0.85wt%

Ce:0.8-1.2wt%

Mg余量。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金焊絲，其特征在于：所述鎂合金焊絲的化學(xué)成分按照重量百分比計，包括：

Al:8.8-9.2wt%

Zn:0.75-1.0wt%

Mn:0.60-0.75wt%

Y:0.70-0.80wt%

Ce:0.9-1.0wt%

Mg余量。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金焊絲，其特征在于：所述鎂合金焊絲中還含有重量百分比不大于0.025wt％的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)為Cu、Si、Ni、Fe中的一種或幾種。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金焊絲，其特征在于：所述鎂合金焊絲的直徑為0.5mm-2.5mm。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎂合金焊絲，其特征在于：所述鎂合金焊絲的直徑為0.5mm-1mm。

6、一種制備權(quán)利要求1-5中任一所述鎂合金焊絲的方法，其特征在于，包括以下步驟：

Step1、將配方量的鎂合金焊絲的原料經(jīng)過熔融、精煉、澆鑄的方法獲得鎂合金棒料；

Step2、將鎂合金棒料采用熱擠壓-拉拔工藝制得鎂合金焊絲；

其中，具體步驟為：

Step2.1、預(yù)熱，將擠壓模和鎂合金棒料分別置入加熱爐中進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-350℃，預(yù)熱時間3-5h；

Step2.2、熱擠壓，將預(yù)熱后的多孔擠壓模安裝在模具座上，然后將加熱后的鎂合金棒料放置在盛錠筒中，進行擠壓成型，多孔擠壓模上的絲孔孔徑為2-4mm；

Step2.3、拉拔，將擠壓出的鎂合金焊絲通過拉拔裝置，利用熱擠壓工序的余熱對鎂合金焊絲進行熱拉拔生產(chǎn)，拉拔后的鎂合金焊絲的直徑為0.5-2.5mm；

Step2.4、盤繞，將拉拔后的鎂合金焊絲盤繞成卷，完成生產(chǎn)。

7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備鎂合金焊絲的方法，其特征在于，所述Step1中制備鎂合金棒料的步驟為：

Step1.1、將工業(yè)純鎂在熔化爐中，氬氣氛圍充分融化，融化溫度為670-690℃，得到溶體；

Step1.2、繼續(xù)升溫到705-710℃，分批加入其它原料，配置成所需鎂合金溶體，對鎂合金溶體進行過濾脫雜，然后轉(zhuǎn)移到保溫鑄造爐；

Step1.3、鎂合金溶體全部轉(zhuǎn)移到保溫鑄造爐后，采用自流方式將鎂合金溶體從保溫鑄造爐中經(jīng)導(dǎo)流槽導(dǎo)流進入結(jié)晶器，結(jié)晶后得到棒料。

8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備鎂合金焊絲的方法，其特征在于：所述鎂合金棒料的直徑為100-150mm。

一種鎂合金焊絲及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鎂合金焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鎂合金焊絲及其制備方法。

背景技術(shù)

鎂合金的密度為1.75-1.90g/cm³，僅為鋁合金的2/3，鋼鐵的1/4，與其他金屬材料相比，具有較高的強度/重量比，以及良好的降噪音和減震性能，可再回收利用、復(fù)合環(huán)保要求，在交通運輸、輕工建材、通訊、電子、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用潛力。隨著鎂合金產(chǎn)品的用量增加，鎂合金焊接結(jié)構(gòu)件也逐漸增加，對鎂合金焊絲的需求不斷增加。但是，從鎂合金焊絲研究現(xiàn)狀來看，用于科研和實際生產(chǎn)的鎂合金焊絲的種類較少。

Mg-Al-Zn系合金作為工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最早，使用也是最廣泛的鎂合金，工程上對適用于Mg-Al-Zn系合金的高性能焊絲材料的需求十分迫切；并且，對于具有越來越高的使用要求的鎂合金產(chǎn)品，其對焊接質(zhì)量的要求也在逐步提高，尤其對焊接接頭處的屈服強度和抗拉強度提出了較高的要求，對于Mg-Al-Zn系的鎂合金產(chǎn)品的焊接，目前國內(nèi)主要采用同質(zhì)的鎂合金焊絲，然而，同質(zhì)焊絲在焊接過程中，鎂和鋅等元素揮發(fā)氧化燒損嚴重、焊接區(qū)晶粒粗大而使得接頭強度明顯低于母材強度，不足以提供良好的焊接匹配性，容易在焊接接頭處出現(xiàn)熱裂紋。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金焊絲及其制備方法，提高焊接接頭的屈服強度和抗拉強度，解決焊接接頭出現(xiàn)斷裂的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種鎂合金焊絲，所述鎂合金焊絲的化學(xué)成分按照重量百分比計，包括：Al:8.5-9.5wt%；Zn:0.55-1.0wt%；Mn:0.45-0.80wt%；Y:0.65-0.85wt%；Ce:0.8-1.2wt%；Mg余量。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述鎂合金焊絲的化學(xué)成分按照重量百分比計，包括：Al:8.8-9.2wt%；Zn:0.75-1.0wt%；Mn:0.60-0.75wt%；Y:0.70-0.80wt%；Ce:0.9-1.0wt%；Mg余量。

作為優(yōu)選，所述鎂合金焊絲中還含有重量百分比不大于0.025wt％的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)為Cu、Si、Ni、Fe中的一種或幾種。

進一步的，所述鎂合金焊絲的直徑為0.5mm-2.5mm。

更進一步的，所述鎂合金焊絲的直徑為0.5mm-1mm。

一種制備上述鎂合金焊絲的方法，包括以下步驟：

Step1、將配方量的鎂合金焊絲的原料經(jīng)過熔融、精煉、澆鑄的方法獲得鎂合金棒料；

Step2、將鎂合金棒料采用熱擠壓-拉拔工藝制得鎂合金焊絲；

其中，具體步驟為：

Step2.1、預(yù)熱，將擠壓模和鎂合金棒料分別置入加熱爐中進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-350℃，預(yù)熱時間3-5h；

Step2.2、熱擠壓，將預(yù)熱后的擠壓模安裝在加熱擠壓機上，然后將加熱后的鎂合金棒料放置在擠壓模中，進行擠壓成型，擠壓模的孔徑為2-4mm；

Step2.3、拉拔，將擠壓出的鎂合金焊絲通過拉拔裝置，利用熱擠壓工序的余熱對鎂合金焊絲進行熱拉拔生產(chǎn)，拉拔后的鎂合金焊絲的直徑為0.5-2.5mm；

Step2.4、盤繞，將拉拔后的鎂合金焊絲盤繞成卷，完成生產(chǎn)。

作為優(yōu)選，所述Step1中制備鎂合金棒料的步驟為：

Step1.1、將工業(yè)純鎂在熔化爐中，氬氣氛圍充分融化，融化溫度為670-690℃，得到溶體；

Step1.2、繼續(xù)升溫到705-710℃，分批加入其它原料，配置成所需鎂合金溶體，對鎂合金溶體進行過濾脫雜，然后轉(zhuǎn)移到保溫鑄造爐；

Step1.3、鎂合金溶體全部轉(zhuǎn)移到保溫鑄造爐后，采用自流方式將鎂合金溶體從保溫鑄造爐中經(jīng)導(dǎo)流槽導(dǎo)流進入結(jié)晶器，結(jié)晶后得到棒料。

進一步的，所述鎂合金棒料的直徑為100-150mm。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明能夠提供一種可滿足Mg-Al-Zn系鎂合金，尤其是AM56、AM60A、AZ91D等鎂合金工程熔化焊用并具有較高強度的鎂合金焊絲，與現(xiàn)有的鎂合金焊絲相比，使用本發(fā)明的鎂合金焊絲焊接后可獲得較高的接頭強度，其抗拉伸強度、屈服強度和延伸率分別提高了15-20%、20-30%和50-70%，能夠降低焊縫合金的焊接熱裂傾向性，并能夠避免焊接接頭在焊縫位置處出現(xiàn)斷裂。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

一種鎂合金焊絲，所述鎂合金焊絲的化學(xué)成分按照重量百分比計，包括：Al:8.5wt%；Zn:0.55wt%；Mn:0.45wt%；Y:0.65wt%；Ce:0.8wt%；Mg余量。

實施例2

一種鎂合金焊絲，所述鎂合金焊絲的化學(xué)成分按照重量百分比計，包括：Al: 9.5wt%；Zn: 1.0wt%；Mn: 0.80wt%；Y: 0.85wt%；Ce: 1.2wt%；Mg余量。

實施例3

一種鎂合金焊絲，所述鎂合金焊絲的化學(xué)成分按照重量百分比計，包括：Al:8.8wt%；Zn:0.75wt%；Mn:0.60wt%；Y:0.70wt%；Ce:0.9wt%；Mg余量。

實施例4

一種鎂合金焊絲，所述鎂合金焊絲的化學(xué)成分按照重量百分比計，包括：Al: 9.2wt%；Zn:0. 1.0wt%；Mn: 0.75wt%；Y: 0.80wt%；Ce: 1.0wt%；Mg余量。

實施例5

一種制備鎂合金焊絲的方法，包括以下步驟：

Step1、將配方量的鎂合金焊絲的原料經(jīng)過熔融、精煉、澆鑄的方法獲得鎂合金棒料，具體步驟如下：

Step1.1、將工業(yè)純鎂在熔化爐中，氬氣氛圍充分融化，融化溫度為670-690℃，得到溶體；

Step1.2、繼續(xù)升溫到705-710℃，分批加入其它原料，配置成所需鎂合金溶體，對鎂合金溶體進行過濾脫雜，然后轉(zhuǎn)移到保溫鑄造爐；

Step1.3、鎂合金溶體全部轉(zhuǎn)移到保溫鑄造爐后，采用自流方式將鎂合金溶體從保溫鑄造爐中經(jīng)導(dǎo)流槽導(dǎo)流進入結(jié)晶器，結(jié)晶后得到棒料；

其中，所述鎂合金棒料的直徑為100-150mm。

Step2、將鎂合金棒料采用熱擠壓-拉拔工藝制得鎂合金焊絲，其中，具體步驟為：

Step2.1、預(yù)熱，將擠壓模和鎂合金棒料分別置入加熱爐中進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-350℃，預(yù)熱時間3-5h；

Step2.2、熱擠壓，將預(yù)熱后的擠壓模安裝在加熱擠壓機上，然后將加熱后的鎂合金棒料放置在擠壓模中，進行擠壓成型，擠壓模的孔徑為2-4mm；

Step2.3、拉拔，將擠壓出的鎂合金焊絲通過拉拔裝置，利用熱擠壓工序的余熱對鎂合金焊絲進行拉拔生產(chǎn)，拉拔后的鎂合金焊絲的直徑為0.5-2.5mm；

Step2.4、盤繞，將拉拔后的鎂合金焊絲盤繞成卷，完成生產(chǎn)。

綜上所述，通過本實施例的描述，可以使本技術(shù)領(lǐng)域人員更好的實施本方案。