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1380T鎂合金半固態射出成形機

楊總監補充說：“更大的合模力、投影面積，更大的鑄造壓力；并且在半固態工藝下成型，鎂合金鑄件延伸率可達17%，零部件抗疲勞性能更佳，因此新設備更適宜生產汽車零部件。”據介紹，該設備可生產筆記本電腦機殼，游戲機機殼，電腦、電視支架等3C、家電等零部件，以及座椅靠背、中控臺儀表支架、扶手支架、發動機缸蓋等汽車零部件。

汽車門框

1380T機型的面世，系昆山盛事達繼去年推出680T機型之后的又一力作，延長了盛事達SSD系列鎂合金半固態注射成型機的產品線，使得其擁有合模力從300T-1380T的多個機型，滿足用戶更多元化的需求。

昆山盛事達系一家集鎂合金鑄件、鎂合金半固態注射成型技術及設備、鎂合金成型關鍵耗材的研發、生產與銷售于一體的高新技術企業。多年來，公司致力于鎂合金材料、鎂合金半固態注射成型技術的應用與推廣。公司在鎂合金應用、半固態射出成型技術研發方面，擁有十多年的技術及實踐積累，掌握行業領先和成熟的技術及工藝。

目前，市場上使用的鎂合金成型設備，還是以鎂合金壓鑄機為主。楊總監表示：“與鎂合金壓鑄機相比，鎂合金半固態注射成型機更加安全、環保、節能，綜合生產成本更低。我們在鎂合金半固態注射成型方面取得許多技術專利，包括6項技術發明專利、20余項實用新型專利，并在生產實踐中，不斷完善和優化設備性能。”

據介紹，由于鎂合金半固態射出成型機無需熔爐高溫熔化，屑狀鎂合金在密閉的料筒里加熱，通過螺桿輸送，不接觸空氣，整機安全性能更高。半固態注射成型機生產時，無需六氟化硫SF6保護氣體；此外，其熔料過程在密閉環境中進行，沒有煙氣排放。所以，它在環境保護方面表現更加優異。

在能耗方面，半固態注射成型機的熔化溫度在580℃-620℃之間，相比熔爐高溫熔化，溫度降低10%以上；半固態注射成型工藝，無需保溫爐保溫，直接在料筒加熱后注射到模腔，熱傳導效率高，料筒外加保溫棉，最大限度地減少熱量損失，更加節約能源。

楊總監表示：“通過節能環保，省去熔煉、保溫、給湯整套系統，無需SF6氣體，以及由于成型溫度的降低，模具的使用壽命大幅延長，因此，我們的設備在綜合使用和生產成本方面是極具競爭力的，可以幫助企業降低生產成本。”

自去年昆山盛事達全面推廣鎂合金半固態注射成型機以來，已有多套設備在用戶工廠投用投產，設備節能、環保和良好的經濟性，得到客戶的一致認可。為滿足客戶日益增長的需求，公司在昆山市千燈鎮新建占地6000平方米的新廠房，專門用于設備零部件的加工和整機的裝配，新工廠預計今年6月建成投產。

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