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1.什么是粉塵爆炸

粉塵爆炸即是指可燃性粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或高溫），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械能以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。  
粉塵爆炸多在伴有鋁粉、鋅粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等產生的生產加工場所。

2.粉塵爆炸的危害

1.具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。

2.容易產生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
例如，某硫磺粉廠，磨碎機內部發生爆炸，爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器，在旋風分離器發生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸后在旋風分離器上產生的裂口傳播到車間中，揚起了沉降在建筑物和工藝設備上的硫磺粉塵，又發生了爆炸。

3.會產生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。

3.粉塵爆炸的產生條件

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1.粉塵本身具有可燃性，可燃粉塵（Combustible dust）是指在一定條件下與氣態氧化劑（主要是空氣）發生劇烈氧化反應的粉塵；

2.粉塵必須粒徑小。在有限空間內，粉塵懸浮在空氣中達到爆炸濃度（爆炸的最低濃度叫做爆炸下限，最高濃度叫做爆炸上限。由于粉塵的爆炸上限值過大，在多數場合下都達不到，故較少使用）；

3.足夠引起粉塵爆炸的起始能量，該能量可以表現為火焰、電火花等多種形式。

當上述三個條件同時滿足時，就可能發生粉塵火災爆炸事故。金屬粉塵爆炸危害性更大，往往是火災和爆炸同時發生，同時還會釋放較大的能量，極具破壞性，如果空間受限，就會發生爆炸。
爆炸后，生成三氧化二鋁并釋放出大量的熱量，并且初始爆炸氣浪會將沉積粉塵揚起可能產生二次爆炸，粉塵爆炸同時還會產生一氧化碳等有毒有害氣體。

4.金屬粉塵涉爆場所

安全技術措施

粉塵爆炸是可以預防的，預防粉塵爆炸的關鍵，就是消除燃料（可燃粉塵云）、助燃氣體（一般指空氣）、火源三個燃燒條件中一個或多個條件。所以落實金屬粉塵涉爆場所的安全技術措施，就是要想方設法消除以上三個條件。
1.防止粉塵云產生要減少作業場所中的粉塵，避免粉塵云的產生，安裝除塵設施非常關鍵。除塵設施要按規范要求設置，才能有效清除作業環境中的粉塵，保持工作面、設備表面清潔，防止粉塵云產生。在金屬粉塵涉爆場所中，為了預防粉塵燃燒爆炸，除塵系統必須合規合理設置，尤其是除塵系統的安全技術特別重要。

2.控制火源金屬粉塵涉爆場所可能引發事故的火源主要包括：明火、打磨工具和機械設備故障產生的火花、電氣火花、電氣設備防爆失效產生的火花、靜電、雷電、鋁鎂金屬粉塵遇濕自燃等，其中機械火花、電氣火花和靜電放電是主要的點燃源。為了控制各種點火源，就必須采取以下相應的安全技術措施。

金屬粉塵涉爆場所嚴禁各類明火和火花產生，不得使用鐵質等易產生火花的工具。

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金屬粉塵涉爆場所的電氣設備、監測及監控裝置，必須符合GB 12476.1、GB 12476.2規定的防爆類型和級別要求，其電氣連接必須符合GB 50058的要求，電氣設備的接地保護應符合GB 50058的要求，且除塵系統的風管不得作為電氣設備的接地導體。金屬粉塵涉爆場所除塵系統、金屬設備以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB 12158的要求。

作業場所門口應設置靜電釋放裝置，以便消除作業人員自帶靜電。電源開關、電氣線路套管、吸塵罩、除塵管道、除塵器、金屬門窗等應做防靜電等電位跨接并接地，作業人員應著防靜電服飾。

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加強設備維護，確保風機、葉片運轉正常，防止因設備松動、摩擦、碰撞產生火花。

3.控制事故擴大金屬粉塵涉爆場所應嚴格按照《建筑設計防火規范》GB50016-2014GB155、《粉塵防爆安全規程》GB15577-2007、《個體防護裝備選用規范》GB11651-2008等規范要求落實安全距離、防火分區、泄壓面積、安全出口及安全通道、作業工位數及相關人數、防護裝備等方面的標準規范。

5.金屬粉塵爆炸的

安全對策措施

相當部分企業存在一些共性的安全問題，而且這些問題不易被發現，往往就是這些容易被忽視的問題最終釀成大患。

1.除塵系統風管、電機機座、吸塵罩等設備的金屬外殼應設防靜電直接接地，許多企業錯將PE線當成地線；由于設備震動易造成接地裝置松脫。這些都會使接地電阻偏大、靜電消除效果變差，從而導致產生靜電聚積并放電產生靜電火花，靜電火花的點火溫度可達300～500 ℃。所以設備的防靜電接地應牢靠，不同設備應單獨直接接地，特別是風管不同部位的防靜電接地不要串聯、應單獨接地；要加強接地電阻的定期檢測和維護，確保接地電阻≤4Ω。
2.設備的防靜電跨接往往被忽視或處理方法不正確，這些都會造成靜電聚積。正確的方法是跨接后再油漆或刮去設備表面油漆后跨接，建議一般情況下用4平方的多芯銅線用作跨接導線，確?？缃雍箅娮琛?Ω。
3.企業應制定粉塵清掃制度，由經過專業培訓的人員定期清理作業現場積塵，確保粉塵堆積厚度最厚處≤1mm，并嚴格控制設備表面溫度。為了便于作業場所積塵的清理，以免留下積塵死角，建議加工工位不要靠墻設置，且工位四周留不少于500mm的通道。
4.收塵器應設防靜電直接接地設施，但由于收塵器受震動動影響，造成接地裝置容易松脫，建議收塵器可作多處防靜電接地，保證接地電阻≤100Ω。有的企業為了方便取走被收集的粉塵，用塑料袋套于粉塵收集桶內，人為造成收集桶與桶蓋之間接觸電阻偏大產生靜電火花。收集桶與桶蓋應為鋼質材料，工作時用鎖扣鎖死或用靜電夾連接，確保桶與蓋的接觸電阻≤4Ω。
5.建議除塵主管道安裝風速監測裝置，風速應≥23m/s；濕式除塵器的儲水池應設置水位、水壓的連續監測裝置，有條件的最好設置水位、水壓低于標準90%聲光報警裝置?？?b>安裝延時繼電器等電氣裝置確保收塵設備先于產塵設備啟動，產塵設備先于收塵設備停止運行，延時時間：5～10min。除塵系統的供電建議按二級負荷標準配置，有條件的可配置備用電源。
為“粉塵涉爆企業”奉上自查十大重點事項供企業對照參考自查自糾！▼

粉塵涉爆企業

自查十大重點事項

粉塵爆炸危險場所是否設置在非框架結構的多層建構筑物內或與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。

可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質是否共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統是否互聯互通。

干式除塵系統是否規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

除塵系統是否采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點燃源的措施。

除塵系統是否采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。

鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的干式除塵系統是否規范設置鎖氣卸灰裝置。

粉塵爆炸危險場所的20區是否使用防爆電氣設備設施。

是否制定粉塵清掃制度，作業現場積塵是否及時規范清理。

金屬制品機械加工企業是否根據《廣東省安全生產監督管理局關于金屬制品機械加工企業粉塵防爆安全的管理規定（試行）》優先采用濕法機械加工、濕式除塵工藝。

清掃、收集的粉塵及鋁鎂金屬碎屑等固體危險廢物儲存與處置是否符合《粉塵防爆安全規程》的要求。

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附：粉塵（碎屑）防爆安全培訓PPT