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鎂合金廢料的回收具有重要意義：可以大大提高企業(yè)的效益，充分利用鎂合金原料減少原料投入，改善工廠環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，節(jié)約資源降低環(huán)境污染，延長鎂合金才生命周期。

鎂合金廢料的產(chǎn)生

一是壓鑄過程中產(chǎn)生的過剩鎂合金，如料炳、流道、溢邊、廢零件、冒口、結(jié)塊、飛邊、切屑、熔渣等；壓鑄過程中有50-70%的原料都浪費(fèi)在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果鎂合金廢料采用廠內(nèi)回收的話，廢料在生產(chǎn)體系中封閉循環(huán)，成本效率高，能保證壓鑄廠原料價(jià)格相對穩(wěn)定，但是需要增加相應(yīng)配套的設(shè)備投資成本。廠內(nèi)回收的優(yōu)勢是非常明顯的，工廠可根據(jù)自己的能力權(quán)衡是否選擇該種方式。

二是機(jī)械加工、噴漆過程中產(chǎn)生的廢料。主要是鑄件二次機(jī)加工產(chǎn)生的廢屑、廢件，噴漆等表面處理不當(dāng)產(chǎn)生的廢件等。切屑、飛濺物、溢流、淤渣等廢料含有較多的氧化物，經(jīng)過涂裝的廢料零部件含有油水等污染需要進(jìn)行預(yù)處理。

鎂合金廢料的分類和預(yù)處理

鎂合金廢料的回收包括兩個(gè)主要方面，即分類、熔煉。鎂合金主要的污染源有：加工油、水；異種金屬；磨料、沙粒等雜質(zhì)；表面氧化和涂裝。按去除的難易可分為可去除的異種雜物，可去除的油漆、油污和難去除的油、水等。表1是MEL公司鎂合金廢料的分類。

表1 MEL公司鎂合金廢料的分類

廢料應(yīng)按分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行飛開儲(chǔ)存以防止二次污染，儲(chǔ)存環(huán)境音干燥、通風(fēng)，單獨(dú)存放在一廢料建筑物內(nèi)。多種牌號(hào)的合金隨意混合且長時(shí)間放置的廢料贏篩分出雜物后烘干，取樣投入熔煉爐中融化，取樣成分分析再?zèng)Q定冶煉何種牌號(hào)的鎂合金。

廢料回收的流程主要是：來料控制（分類、確定廢料種類、篩分等）--> 預(yù)處理（去雜質(zhì)、涂料、水、油、脫脂干燥等） --> 熔化 --> 熔體處理（提純、去除雜質(zhì)元素、添加合金元素的過程） --> 鑄造。

鎂合金廢料回收工藝

廢料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的雜質(zhì)元素是廢料回收的主要處理對象。

常用的方法是溶解法，工藝流程是：熔化 --> 去除氧化物 --> 除鐵 --> 調(diào)整化學(xué)成分 --> 除氣 --> 鑄錠。

溶解法又分為：溶劑法和無溶劑法。

溶劑法，他適用于表面附著有油、脫模劑、潤滑劑的切屑、粉末、薄板、及被污染、腐蝕和表面處理過的鎂合金廢料。溶劑的作用是吸附雜質(zhì)，使其與合金熔體完全分離。主要有1,坩堝法；2鹽浴槽法；

無溶劑法有：1，雙爐法,；2氬氣低吹過濾法和熔體過濾法

另外還有真空升華提純法，它的原理是根據(jù)各種金屬蒸汽氣壓不同而使鎂與其他金屬分離。該法是在較高的真空和較低的溫度下，使鎂從固態(tài)蒸發(fā)，并真空冷凝成固態(tài)的一直提純方法。該方法操作簡單、升華溫度低，設(shè)備產(chǎn)量也較大。

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