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鎂合金切削工藝的火災危險性

1.1 鎂屑性質活潑，高溫下極易燃燒。鎂合金切削過程中，鎂屑切口處大部分是未氧化的鎂和鎂合金。由于金屬鎂屬一級遇濕易燃品，著火點及最小引燃能量低，加之切屑薄而小，比表面積大，因此高溫環境下在空氣中極易燃燒。

1.2 高速切削時會產生高溫，引燃鎂屑。機械加工時，為充分發揮刀具的切削性能，提高生產效率和工件質量，一般要求較高的切削速度。而高速度的切削往往會使金屬切屑的溫度高達700°C~ 1 000°C，當缺乏冷卻液的有效供應時，高溫將足以引燃鎂屑起火。

1.3 鎂屑燃燒溫度高，火災蔓延速度快，撲救難度大。鎂一旦發生火災，其燃燒溫度可達3000°C，燃燒熱值高達25 121 kJ/kg。當鎂屑呈粉狀時與空氣混合遇火能發生爆炸。此外，由于鎂高溫時遇水可發生化學反應放出氫氣，故金屬鎂火災中，水、泡沫、四氯化碳等滅火劑都受到限制，干粉、鹵代烷滅火劑的滅火效果亦不明顯，撲救難度大。

金屬切削加工過程中影響切削溫度的因素

金屬切削過程中，99 %的切削變形與摩擦所消耗的功轉化為熱能,可用(1)式表示:

Q總=Q1+Q2+Q3(1)

式中:Q總--切削過程產生的總熱量，又稱切削熱;

Q1--變形消耗的功轉變的熱量;

Q2--前刀面與切屑表面摩擦所消耗的熱量;

Q3--后刀面與切屑表面摩擦所消耗的熱量。

切削熱主要通過切屑、刀具、工件、切削液(如冷卻液、潤滑液)和周圍空氣傳導出去，當不加切削液時，則大部分熱由切屑傳出。

鎂合金切削加工工藝火災預防

3.1 控制好切削速度。切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，因此切削速度對切削溫度影響極大。在實際工作中我們發現，不同的切削速度產生的切削熱會使切屑的表面氧化膜顏色發生變化。因此，通過不同切削速度下的鎂合金切削氧化膜顏色，便可估算出安全的車床主軸轉速。

3.2 正確選擇切削液。除非機械構造本身限制，在鎂合金切削加工時應始終充分供應切削液以及時降低切屑溫度。考慮到鎂的化學特性，切削液的選擇應避免采用可燃、具有強氧化性及含水量較高的液體，從而防止冷卻液遇高溫鎂屑燃燒或反應放熱起火。

3.3 強化易燃、可燃物品的監管。冷加工切削過程中使用的潤滑油及精密機床使用的液壓油、導軌油、主軸油等大多為可燃液體，而且一般儲油量都較大，如普通機床液壓油約有20 kg~70 kg。所以日常工作中應加強設備的檢修與維護，保持機床完好，嚴防漏油。對清潔機床后遺留的油抹布、油棉紗等，應及時清理，并與鎂屑相隔離。

鎂屑火災的撲救

4.1 嚴禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳滅火劑撲救。

4.2 對已燃金屬鎂屑應選用D級滅火器。如7150、D類干粉、干砂等，考慮到目前國內市場上7150、D類干粉滅火器并不常見，而干砂對機床(特別是精密機床)損壞大，根據實際可就地取材選用75 %~80 %的覆蓋熔劑粉加20 %~25 %硫磺粉經混合制成的撒粉熔劑灌裝在手提干粉滅火器中進行滅火，效果明顯。

4.3 撲救鎂屑火災時，應使滅火器噴嘴與起火鎂屑間保持一定距離，以盡量減少滅火器噴射過程中對鎂屑的沖擊作用，防止鎂屑擴散形成爆炸性混合物。