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 釬焊的特點：相對于熔焊與壓焊，釬焊加熱溫度低于母材熔點，對母材的物理化學性能一般沒有明顯不利影響；釬焊溫度低，焊件整體加熱均勻所引起的應力和變形小，對焊件的尺寸精度影響小；釬焊可以用于結(jié)構復雜、開敞性差的焊件，并可以一次完成多縫多零件的連接；容易實現(xiàn)異種金屬、金屬與非金屬材料的連接；對熱源要求較低，工藝過程較簡單。

        與鋁合金相比，鎂合金在焊接時更易形成疏松、熱脆性較大的氧化膜及夾渣，這些特殊的性質(zhì)對鎂合金的焊接產(chǎn)生一系列的困難，使其焊接工藝更為復雜；與此同時，由于鎂合金的熱膨脹系數(shù)大，在熔化焊時易產(chǎn)生焊接裂紋、焊后變形等缺陷，故需要采用坡口預處理、夾具固定、焊前焊后熱處理等措施，以保證獲得性能良好的焊接接頭。

        釬焊是采用了比母材熔化溫度低的釬料，焊接時釬料熔化為液態(tài)而母材保持為固態(tài)，依靠液態(tài)釬料與固態(tài)母材間的相互擴散形成冶金結(jié)合，獲得牢固的接頭，釬焊溫度一般低于母材溫度20-30℃。不少用其它焊接方法難阻甚至無法進行連接的結(jié)構，采用釬焊卻可以解決。而且，在很多情況下，釬焊能保證焊件具有更高的可靠性。然而，相對熔焊和壓焊技術，釬焊接頭的強度一般比較低、耐熱能力差的缺點也很明顯，因此，釬焊較適于連接精密、微型、復雜、多釬縫、異類材料的焊件。

        從釬料方面來看，也沒有廣泛應用的鎂舍金焊接的釬料，離工業(yè)實際大規(guī)模應用仍有相當距離。鑄造和擠壓鎂合金的釬焊方法主要有火焰釬焊、爐中釬捍、浸沾釬焊等。、

可以用于釬焊的鎂合金系有：Mg-Al-Zn系，Mg-Zr系，Mg-Mn系，Mg-Zn-Re系，Mg-Zn-Zr系。鎂合金釬焊過程可能出現(xiàn)的問題及對策有：

   美國焊接學會編寫的《焊接手冊》記載的焊料有三種：AZ92A(釬焊溫度582-616), AZ125（釬焊溫度570-595），與日本標準中的MC3(604-615)與AZ92成分相近。這三種上三種釬料都適合于火焰釬焊、爐中釬焊和浸漬釬焊。但這三種釬料熔點較高(604-627℃) ，配以的釬劑熔點溫度也較高(約538℃) ，超過大多鎂合金的燃點及熔點溫度，因此只適于釬焊AZl0A、K1A及M1A等少量幾種鎂合金，并不適于釬焊得到應用的如Mg-A1-Zn系等鎂合金。

中國機械工程學會焊接學會的《焊接手冊》記載的釬料有：Mg-12Al-0.5Zn的Mg-Al-Zn釬料。

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